功能性流延薄膜的工藝要求是什么?

　　功能性流延薄膜原樹脂本身的熱性能或模頭各加熱區(qū)的溫度設(shè)置將導(dǎo)致熔體以相同速度不均勻流動;塑料熔體的速度變化(如螺桿速度和牽引速度)也會影響熔體的分布，從而影響塑料薄膜的橫向厚度。

　　溫度設(shè)置：由于不同原料和樹脂所需的加工溫度不同，擠出機機筒的溫度通常沿物料流動方向從低到高設(shè)置。典型的溫度設(shè)定范圍(聚乙烯和聚丙烯的溫度差異很大)是：靠近冷卻和進料段的筒體部分為150~215℃，筒體中部為190~230℃，筒前部為210~240℃，連接器和模頭為200~230℃和模唇為210~250℃。當擠出溫度設(shè)置不合理時，會影響功能性流延薄膜擠出量的不穩(wěn)定性，對膜厚度的影響表現(xiàn)為縱向厚度的不穩(wěn)定性。當模頭溫度設(shè)置不合理時，從?？诹鞒龅娜廴诮饘僭谀？趯挾确较蛏系牧鲃訉⒉煌?，導(dǎo)致成膜后橫向厚度不均勻。模頭寬度方向的溫度設(shè)置為中間較低，兩端稍高。在整個寬度方向上，溫度分布圖看起來像一個鞍。

　　牽引速度：主要指鑄輥的運行速度。當擠出量恒定時，流延輥的運行速度越快，薄膜就越薄;流延輥運行得越慢，薄膜就越厚。因此，當流延輥速度不穩(wěn)定時，膜縱向厚度也不穩(wěn)定。這里的鑄輥速度是指其線速度。因此，鑄輥運行速度取決于兩個方面：一是鑄輥縱向截面圓的規(guī)律性;第二個是鑄輥縱向截面圓半徑的角速度。通常，鑄輥的運行速度相對穩(wěn)定。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)功能性流延薄膜的縱向厚度周期性地不穩(wěn)定，并且與一個循環(huán)的厚度相對應(yīng)的膜的縱向長度接近鑄輥縱向截面的圓周，則必須使用測速儀測量鑄輥的線速度。

　　功能性流延薄膜模腔中的雜物或模唇中的焦炭：模腔內(nèi)的雜物會明顯影響薄膜的橫向厚度均勻性。模腔中的雜質(zhì)將阻礙熔體在模腔中流動。當熔體通過帶有雜質(zhì)的模腔流出模唇時，模唇寬度方向上的熔體流動將不均勻，并且在相應(yīng)的帶有雜質(zhì)的位置處的熔體流動小于在沒有雜質(zhì)的位置的熔體流動，從而在成膜后薄膜將顯著變薄，在薄膜表面縱向上形成具有較高透明度的連續(xù)條帶(由于薄化程度較大)，并且在卷取表面上的相應(yīng)條帶處會出現(xiàn)爆裂肋，這嚴重影響了薄膜卷的使用。當雜物停留在模腔內(nèi)時，必須及時清理。增加模唇的開口進行擠壓，將黃銅片插入模腔，從模唇寬度方向的中間向兩側(cè)刮除，直到將雜物和擠壓物從模唇刮除。如果模唇上有焦炭塊，也會影響薄膜的水平厚度均勻性，薄膜相對較輕。它通常被稱為拉絲(在嚴重的情況下，它被稱為膜口線)。解決方案是清潔模唇。

　　模唇和鑄輥之間的距離：模唇和鑄造輥之間的間距應(yīng)盡可能控制在最小，因為材料從模頭的模唇擠出時處于熔融狀態(tài)。如果模唇和鑄輥之間的距離過大，處于熔融狀態(tài)的材料將容易受到外部因素(例如環(huán)境風)的影響而產(chǎn)生抖動，并且膜厚度將相應(yīng)地改變，導(dǎo)致膜厚度的均勻性差。